g73,g73指令编程简单实例

1、g73，g73指令编程简单实例？

1、G73格式：G73 U-- W-- R--；G73 P-- Q-- U-- W-- F--

2、解释 G73 U-- W-- R--

3、U 指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ，如毛坯100，精尺寸80，即 U=(100-80)/2=10

4、W 指 Z轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 相对距离

5、R 指 G73这个动作 执行次数， 即此值用以平均每次切削深度

6、G73 P-- Q-- U-- W-- F--

7、P 指 精车起始段序号

8、Q 指 精车结束段序号

9、U 指 X轴方向精车余量

10、W 指 Z轴方向精车余量

11、F 指 切削进给量

2、g73凹圆弧编程实例详解？

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/3用G73就行，就是空刀多一点

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/3G73U指的是圆弧的加工余量，即终点距端面的距离W走刀次数 G73P1Q2UWF其他的与G71一样

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/3如加工R50的端面圆弧。深50mmG71U50W50（根据刀具的承受能力，也就是说加工该圆弧要走50刀）G71P1Q2U0W0F0.3

3、数控车床G73加工U与R的安排？

G73中的U是半径编程。如，毛坯件外圆120，要加工到100，第一刀吃6mm ,那么U就是（120-100-6）÷2=7，即输入U7.0.R是指刀数。

如，毛坯件外圆120，要加工到100，第一刀吃6mm 。那么剩余14mm，每刀吃5mm，就用了3刀，加上第一刀所以输入R4.注意，这个刀数是指从毛坯外圆120加工到100所用的刀数。

4、数控车床凹弧怎么编走刀最少不用G73？

G73：封闭切削循环。走刀路线就是从第一刀开始，走的就是零件的轮廓线。然后x轴进一点，在走零件的轮廓线。主要用于，零件靠近三爪卡盘的那头比靠近床尾的那头细。与G71不同的是，G71前面走的都是直线，最后一刀完整的走一次轮廓线。 用G73要注意刀具和零件的互相干涉。否则会影响加工质量。 数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

5、数控G73和G71有什么不同？

G71是外圆内孔粗车循环，G73是轮廓粗车循环，G71很常用，G73很少用G71只能递增或者递减式进刀，G73则不受此限制。G71效率比G73高的多。1.G71外圆粗车循环指令其编程格式：G71U(∆d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(∆u)W(∆w)F(f)S(s)T(t)式中：∆d——背吃刀量;e——退刀量;ns——精加工轮廓程序段中开始程序段号;nf——精加工轮廓程序段中开始程序段号;∆u——X轴向精加工余量;∆w——Z轴向精加工余量;f、s、t分别为进给量、主轴转速和刀具号。G71外圆粗车循环指令适用于轴向尺寸较长的外圆柱面或内孔面，需多次走刀才能完成的粗加工，但该指令的应用有它的局限性，即零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减小。

如图2所示的结构就不适合用G71指令加工成形。2、G72端面粗车循环指令该指令的运动轨迹。

其编程格式：G72W(∆d)R(e)G72P(ns)Q(nf)U(∆u)W(∆w)F(f)S(s)T(t)式中：∆d——背吃刀量;e——退刀量;其余各项含意与G71相同。

端面粗车循环指令G72也是一种复合循环指令，与G71所不同的是该指令适合于Z向余量小、X向余量大的回转体零件(如图4所示)粗加工，所加工的零件同样要符合X轴、轴方向同时单调增大或单调减小的特点。3.G73封闭切削循环指令该指令的运动轨迹。其编程格式：G73U(i)W(k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)式中：i——X轴向总退刀量;k——Z轴向总退刀量(半径值);d——重复加工次数;其余各项含意与G71相同。

复合固定循环指令G73是一种多次成形封闭切削循环指令，该指令适于对已基本成形的铸、锻毛坯切削，对零件轮廓的单调性则没有要求。

而仍使用G71、G72指令则会产生许多无效切削，且浪费时间。